我国机床行业企业在八十年代就迈动了信息化的步伐，至今已有二十多年的历史，增进了机床制造业的发展，获得了一定的成绩，但是从整体来说，与信息化增进工业化的拒绝还差距太远。“信息孤岛”问题依然比较严重，资源共享亲率底下，投入产出并不理想。
但是当作机床生产的每一个企业来说，并没减慢信息化的脚步，在信息化的道路上仍然思索着。记者专访了长春众鑫机床制造厂信息中心主任，他回应：“我们的信息化上线每一项工作必需细化，明确责任，主要分五个步骤具体实施，第一PDM设计数据管理、CAPP（计算机辅助工艺过程设计）标准本实行。这块主要是搭起一个PDM和CAPP运用平台，使涉及技术人员熟知PDM工作环境，掌控静态产品数据管理，超过较慢查找、分解符合要求目录，一般来说是产品部件明细表、电视剧集件明细表等等。
第二要构建设计过程管理，涉及的变更管理。在设计中变更很频密，这个过程实行主要是PDM管理数据、变更、版本管理获得掌控。
使所管理产品数字图纸现实、可靠、并且需要为其他部门所用于。设计过程的管理主要是要优化这个系统，对我们原本的整个设计过程展开充份优化，提升产品设计效果。
第三，工艺分工。材料定额，装备流程图实行。第四，就是产品配备和变形设计。这块是目前我们在实行过程中难度很大的，大家告诉产品配备、产品变动相当大，必要性很强，实行难度很大，现在更进一步在提高。
第五和目前这在设施的ERP系统集成。”实行沦为重点，那么统合将是重中之重，，那么在这方面就反映在整个平台获取的完备的数字检查，这个还包括完整性、关联性、准确性三个文本分析检查，最后就牵涉到到和ERP的构建，这个构建是现在CAPP中产生的数据，通过这个构建界面向ERP展开数字传输，这个是过程中可以确认这一次传送的数据范围，可以确认传送产品和类型，在传送完结之后在ERP系统可以搭起成本库。系统的统合必需首先解决问题数据共享，机床制造业的产品数据源于CAD和CAPP，所以CAD和CAPP必需能自动为ERP获取精确、原始、规范的数据，特别是在对于多品种生产企业更为重要，否则将沦为ERP实行中的障碍。所以应用于好PDM系统解决问题CAD和CAPP与ERP的统合，在此基础上实行ERP就有了确保。
如果企业只侧重ERP的实行，那么企业实行信息化不理想的状况将现身。在此明确提出的统合，某种程度是系统的统合，还牵涉到到信息技术与先进设备生产技术的统合。信息技术附有创新性、渗透性、带动型以及大幅提高性，但是它却代替没法在生产中的各项专业技术。现代生产技术发展有数多年累积的经验，而且还在不断更新、变革，所以要使信息技术在制造业充分发挥其起到，就必需与生产技术相结合。
必需回头信息技术与先进设备的生产技术、管理技术相结合的路线。计算机图形学是解决问题CAD绘图、设计的基础，目前我们在生产中就应用于了这项技术，但是图纸如何设计好，在结构上做先进设备、合理，即超过这一功能，有便于生产，只是机械设计技术，所以CAD 要发挥作用，就必需与产品设计技术相结合。
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